一般氣體滲氮是通過測量氨分解率來控制滲氮氣氛，零件的滲氮質(zhì)量不穩(wěn)定。該 發(fā)明中滲氮技術(shù)是通過氫探頭直接的、連續(xù)的、動態(tài)的測量爐內(nèi)氫分壓控制氮勢，能夠有效 控制滲氮質(zhì)量。  滲氮是在一定溫度下使活性氮原子滲入工件表面的化學(xué)熱處理工藝，滲氮處理用 于提高零件表面的硬度及耐磨性，并使零件具有良好的抗蝕性。通常有氣體滲氮(普通的氣 體滲氮、真空滲氮)、離子滲氮、氮碳共滲。氣體滲碳缺點是滲氮時間長(滲氮過程分為氨的 分解、零件表面吸收氮原子、氮原子從表面向里擴散)，離子滲氮缺點是溫度的觀察全憑操，特鼎熱處理公司有著經(jīng)驗豐富的工程師根據(jù)爐內(nèi)溫度。

控制氮勢的滲氮熱處理方法，該方法通過控制氮勢，可以得到合金產(chǎn)品的不同級別的表面組織和不同厚度的白亮層，能夠保證氮化產(chǎn)品質(zhì)量，并且成本低。

下面特鼎熱處理的工程師就給大家說說控制氮勢的滲氮熱處理方法：

首先將需要滲氮的合金鋼產(chǎn)品放入滲氮爐內(nèi)，帶有氫探頭的控制系統(tǒng)的氫探頭一端插入滲氮爐內(nèi)，另一端連接壓力傳感器和控制系統(tǒng)；

其次是設(shè)置滲氮爐內(nèi)的氮勢值；再將爐內(nèi)溫度加熱到滲氮溫度520～530℃；向爐內(nèi)通入氨氣 ,接通裂解氣 ,滲氮；

然后測量爐內(nèi)氣氛的氫分壓 ,氫探頭將氫分壓信號傳輸?shù)綁毫鞲衅骱涂刂葡到y(tǒng)，測得爐內(nèi)氮勢；

最后控制系統(tǒng)檢測氮勢，當(dāng)?shù)獎莞哂谠O(shè)定值，向爐內(nèi)通入氨裂解氣，降低氮勢；當(dāng)?shù)獎莸陀谠O(shè)置值，則向爐內(nèi)通入氨氣，提高氮勢，保證同一產(chǎn)品在不同滲氮爐次的表面組織和質(zhì)量的一致性。

出廠前檢測合金鋼工件出爐后面的脈狀氮化物、白亮層、疏松的值，得到各種合金鋼材料與所設(shè)置氮勢之間的關(guān)系，獲得不同金屬材料、不同要求下的氮勢值，對各種材料滲氮過程的氮勢精確控制 ,保證產(chǎn)品質(zhì)量。

根據(jù)鋼的成分要求設(shè)置。按鋼的成分，高合金鋼滲氮的氮勢值為2～4；中合金鋼滲氮的氮勢值為4～6。